Bi ilaratako errodamendu konikoen hautaketa gida

A aukeratzea bi ilara bikoitzeko errodamendu konikoa ez da katalogo bilaketa soil bat — errodamenduaren egitura-konfigurazioa, karga-balioak, abiadura-gaitasuna eta materialaren kalitatea zure aplikazioaren benetako eskakizunekin bat etortzea eskatzen du. Ondo egiten baduzu, urte askotan zehar fidagarritasunez funtzionatuko duen osagai bat izango duzu. Gaizki egiten baduzu, akats goiztiarrak, aurreikusi gabeko geldialdiak eta ordezkapen garestiak jasango dituzu. Gida honek jakin behar duzun guztia azaltzen du: zer diren errodamendu hauek eta noiz duten zentzua, zein errendimendu-faktorek garrantzi gehien duten, nola aukeratu zure baldintzetarako produktu egokia eta nola instalatu eta mantendu zerbitzu-bizitza maximoa lortzeko. CHG Bearing-en, zehaztasun handiko errodamenduak fabrikatzen ditugu 1998az geroztik, eta gida honek gure ingeniaritza-taldeak egunero aplikatzen duen ezagutza praktikoa islatzen du.

​

Zer da bi ilarako errodamendu koniko bat eta noiz erabili behar da aplikazio astunetan?

Nukleoaren Diseinua eta Egitura

Bi ilaratako errodamendu koniko batek bi ilaratako errodamendu koniko ditu, kontaktu-lerroak errodamenduaren ardatzean zehar erpin komun baterantz konbergitzeko moduan antolatuta. Geometria honek bi ilaretan benetako errodadura-kontaktua lortzen du aldi berean, kargapean irristatze-marruskadura minimizatuz. Bi ilarak normalean TDO (kanpoko eraztuna pieza bakarrean, barneko eraztunak bereizita — bizkarrez bizkar ilara bakarreko muntaketaren baliokidea) edo TDI (barneko eraztuna pieza bakarrean, kanpoko eraztunak bereizita, tarte erregulagarria lortzeko kopa-tartetzaile batekin) gisa konfiguratzen dira. Bi konfigurazioek errodamenduak ardatzaren ardatz-desplazamendua bi norabideetan kontrolatzea ahalbidetzen dute, benetako kokapen-errodamendu bidirekzional bihurtuz, eta horrek askotan esan nahi du ez dela beharrezkoa ardatzean bigarren kokapen-elementu bat.

Noiz aukeratu behar da bi ilarako konfigurazioa?

The bi ilara bikoitzeko errodamendu konikoa aukera egokia da zure aplikazioak karga erradial esanguratsua eta bi norabideko indar axialak konbinatzen dituenean espazio axial trinko batean. Bizkarrez bizkar muntatutako errenkada bakarreko pare batek karga-geometria bera lor dezake, baina errenkada bikoitzeko unitateak ardatz-tarte laburrago batean egiten du, ardatzaren tolestura-momentua murriztuz eta etxebizitzaren diseinua sinplifikatuz. Laminagailuetan, kaxetan, altxatze-ekipoetan, meatzaritzako makinetan eta tunel-makinetan —CHG Bearing-en produktuen aplikazio-eremu nagusiak— abantaila hauek erabakigarriak dira.

TDO vs. TDI: Konfigurazioa betebeharrarekin bat etortzea

TDO errodamenduek bi errodamendu koniko ilara bakarreko bizkarrez bizkarreko antolamenduan bezala funtzionatzen dute eta zurruntasuna lehentasuna den karga konbinatu astunagoetarako nahiago dira. TDI errodamenduak, kopa-tarte erregulagarriarekin, bereziki egokiak dira karga ertaineko lepo-aplikazioetarako, non instalazioan barne-tartearen doikuntza fina behar den martxaren zehaztasuna eta beroaren sorrera optimizatzeko. Zure sistemak zein konfigurazio behar duen ulertzea da hautaketa prozesuan hartu beharreko lehen erabakia.

Bi ilaratako errodamendu konikoen karga-ahalmena eta errendimendu-faktoreak hautaketa egin aurretik kontuan hartu behar dituzunak

Karga erradial eta axialaren balorazioa

Bi ilarako errodamendu koniko bikoitza batez ere karga erradialaren eramailea da, baina bere geometria konikoak barne-indar axialaren osagai bat ere sortzen du karga erradiala aplikatzen denean. Indar axial induzitu hori kontrako karga axial batekin edo bigarren errodamendu batekin orekatu behar da. Neurria hartzerakoan, kalkulatu beti karga erradial eta axial konbinatua, aplikatu X eta Y faktore egokiak errodamenduaren fabrikatzailearen datuetatik eta lortu karga dinamiko baliokidea. Konparatu hau errodamenduaren oinarrizko karga dinamikoaren balorazioarekin (C) L10 bizitza kalkulatzeko. CHG errodamenduek 150 mm-tik 1,500 mm-ra bitarteko barne-diametroak estaltzen dituzte, ingeniariei engranaje-kaxa ertainetatik hasi eta laminazio-etxol handienetaraino denetarako beharrezkoak diren karga-balorazioetarako sarbidea emanez.

Materialaren Kalifikazioa eta Errendimenduan duen Eragina

Materialaren hautaketak zuzenean zehazten ditu nekearen iraupena, tenperaturaren erresistentzia eta dimentsio-egonkortasuna. CHG errodamenduen hornigaiak ilara bikoitzeko arrabol konikodun errodamenduak hiru material gradutan: GCr15 industria-aplikazio estandarretarako, GCr15SiMn sekzio handiagoetan gogortasun hobea lortzeko, eta G20Cr2Ni4A gainazal gogortu eta nukleo gogortu handia behar duten aplikazioetarako — meatzaritzako eta tuneletako ekipoetan ohikoa dena kolpeen aurkako kargapean. Lan-ziklorako gradu egokia aukeratzea tamaina egokia aukeratzea bezain garrantzitsua da.

Abiadura-mugak eta kontuan hartu beharreko alderdi termikoak

Errodamendu konikoek abiadura mugak txikiagoak dituzte tamaina bereko bola-errodamenduekin alderatuta, errodamenduaren muturraren eta bridaren arteko kontaktuak marruskadura sortzen baitu, eta marruskadura hori abiadurarekin nabarmen handitzen da. Aplikazio astunetan, non bi ilarako errodamendu konikoen errodamenduak gehien erabiltzen diren, hau gutxitan izaten da muga bat: laminazio-errotak eta meatzaritzako makinak abiadura moderatuetan funtzionatzen dute. Hala ere, sarrera-abiadura handiagoak dituzten engranaje-kaxen aplikazioetan, egiaztatu beti errodamenduaren erreferentzia-abiadura benetako funtzionamendu-RPM-rekin alderatuta, eta egiaztatu beroa kudeatzeko koipe- edo olio-zirkulazio-lubrifikazioa beharrezkoa den.

Nola aukeratu bi ilarako errodamendu koniko egokia abiadura, karga eta funtzionamendu-baldintzen arabera?

1. urratsa — Karga-profila eta bizitza-eskakizuna definitu

Hasi erradial karga maximoarekin, norabide bakoitzeko ardatz karga maximoarekin eta funtzionamendu orduetan lortutako L10 bizitza helburuarekin. Laminagailuen aplikazioetarako, 30,000-50,000 orduko diseinu bizitza da ohikoa; altxatzeko ekipoetarako, 20,000 orduko oinarrizko iraupena da. Erabili zifra hauek beharrezko karga dinamikoaren balorazioa kalkulatzeko eta CHG errodamenduen gamako (ID 150-1,500 mm) errodamenduen tamaina hautagaiak identifikatzeko.

2. urratsa — Hautatu konfigurazioa ardatzaren eta etxebizitzaren diseinuaren arabera

Zure ardatzaren eta karkasaren geometriak muntaketa bitartean doikuntza ahalbidetzen badu eta lepo-karga ertainekin lan egiten baduzu, TDI konfigurazioa, bere tartekatzaile erregulagarriarekin, da aukerarik onena. Karga handiagoko eta zurruntasun handiagoko aplikazioetarako (kaxa-irteerako ardatzak, meategietako jasogailu-danborrak, tunel-makinen transmisio nagusiak), TDO konfigurazioak behar duzun bizkarrez bizkar zurruntasuna eta karga-banaketa eskaintzen ditu.

3. urratsa — Berretsi funtzionamendu-ingurunea eta zigilu-eskakizunak

Hautsak hartzen dituzten meatzaritzako inguruneek eta ur-ihinztaduren eraginpean dauden laminazio-errota aplikazioek zigilatze eraginkorra behar dute kutsatzaileak bi ilarako errodamendu konikotik kanpo mantentzeko. Zehaztu zigilatutako edo babestutako aldaerak eskuragarri daudenean, eta baieztatu hautatutako lubrifikatzailea funtzionamendu-tenperatura-tartearekin bateragarria dela. Urtze-lantegien edo banda beroen lerroen ondoan dauden aplikazioetarako, egiaztatu koipeak bere biskositatea mantentzen duela tenperatura altuetan edo aldatu zirkulazio-olio lubrifikaziora. Jarri harremanetan mia@hgb-bearing.com helbidearekin — edo CHG errodamenduei buruzko kontsultetarako, sale@chg-bearing.com helbidearekin — aplikazio espezifikoko lubrifikazio-gida behar baduzu.

Bi ilarako errodamendu konikoen bizitza luzea bermatzeko instalazio, lubrifikazio eta mantentze aholkuak

Instalazio Prozedura Zuzena

Instalazio okerra da bi ilarako errodamendu konikoen haustura goiztiarren kausa ohikoena. Erabili beti instalazio-tresna egokiak –errodamenduak egokitzeko kit bat edo prentsa hidraulikoa– muntatzen ari den eraztunari indarra aplikatzeko, eta inoiz ez errodadura-elementuen bidez. Diametro handiko errodamenduetan (300 mm-tik gorakoa), eraztuna 80-100 °C-tan berotzeak indukzio-berogailu batekin irristatze-egokitze bidezko muntaketa ahalbidetzen du, eta hozten denean interferentzia bihurtzen da, prentsak eragindako lasterketa-bidea kaltetzeko arriskua ezabatuz. Instalatu ondoren, baieztatu errodamendua libreki biratzen dela konfiguraziorako zehaztutako aurrekarga edo tarte zuzenarekin.

Lubrifikazio tarteak eta koipearen hautaketa

Koipe-lubrifikatuetarako ilara bikoitzeko arrabol konikodun errodamenduak Industria-zerbitzu estandarrean, 1,000-2,000 funtzionamendu-orduro berriro lubrifikatzea da abiarazte-tarte praktikoa, tenperaturaren, kutsadura-mailaren eta kargaren arabera egokituta. Erabili NLGI 2. mailako litio-konplexuko edo poliureako koipea aplikazio gehienetarako. Ez nahastu inoiz loditzaile mota desberdinetako koipeak. Olioz lubrifikatutako sistemetarako (engranaje-kaxetan ohikoak dira), aldatu olioa lehenengo 500 orduko markan martxan jartzeko higadura-partikulak kentzeko, eta ondoren urtero, edo OEMaren egutegiaren arabera.

​

Egoeraren Monitorizazioa eta Ordezkapen Abiarazleak

Bibrazioen analisia eta tenperaturaren monitorizazioa dira bi ilarako errodamendu konikoen osasunerako abisu goiztiar tresna fidagarrienak. Funtzionamendu-tenperaturaren igoera azaldu gabea (oinarrizko mailatik 15 °C baino gehiago) edo maiztasun handiko bibrazio-sinaduraren aldaketa normalean ehunka ordu lehenago gertatzen da errodadura-bidearen kalte ikusgaia baino, mantentze-taldeei ordezkapen bat antolatzeko denbora emanez. Errodamendu bat ikuskatzeko desmuntatzean, bilatu arrabolaren kontaktu-gainazaletan koskadurak, zuloaren edo etxebizitzaren doikuntzan marruskadurak eta zigiluaren higadura. CHG Bearing-en 70 proba-ekipo multzo baino gehiagok —CMM, biribiltasun-neurgailuak eta marruskadura-momentu-probagailuak barne— fabrikazioan hasten den eta bezeroei errodamenduaren zerbitzu-bizitza osoan laguntzen dien kalitate-bermea oinarritzen dute.

Ondorioa

A bi ilarako errodamendu konikoa Unitate trinko bakarrean erradial-axial karga konbinatuari ematen zaion ingeniaritza-erantzun bat da — egokia aukeratzeak arreta handia eskatzen du karga-profilari, materialaren kalitateari, konfigurazioari eta funtzionamendu-ingurunari. CHG Bearing, 1998an Luoyangen sortua eta ISO 9001 ziurtagiria duena, 25 urte baino gehiagoko esperientzia du zehaztasun-errodamenduen fabrikazioan gama honetako produktu guztietan. 150 mm-tik 1,500 mm-ra bitarteko barne-diametroekin, hiru material-mailarekin eta TDO eta TDI konfigurazioekin, zure aplikazio-beharrak asetzeko produktua eta espezializazioa ditugu. Aukeratu zehaztasuna, aukeratu fidagarritasuna — aukeratu CHG Bearings.

ohiko galderak

1. galdera: Zein da TDO eta TDI bi ilarako errodamendu konikoen arteko aldea?

A: TDO-k kanpoko eraztun bakarra du eta bizkarrez bizkarreko ilara bakarreko muntaketaren baliokidea da, karga konbinatu astunetarako egokia dena. TDI-k barneko eraztun bakarra du, kopa-tarte erregulagarri batekin, karga ertaineko lepoetarako hobetsia.

2.G: Zein barne diametro-tarte hartzen du CHG errodamenduak?

A: 150 mm-tik 1,500 mm-ra estandar gisa, engranaje-kaxetatik hasi eta laminazio-fabrikako aplikazio handienetaraino.

3.G: Zein material mota da onena meatzaritzako eta tunelak egiteko ekipoetarako?

A: G20Cr2Ni4A, lurpeko makinen ohiko kolpe-kargak jasateko erresistentzia handiko karkasa eta nukleo gogor bat konbinatzen dituena.

Zehaztu zure bi ilaratako errodamendu konikoa adituen laguntzarekin — Jarri harremanetan CHG Bearing-ekin gaur

Errodamendu egokia aukeratzea errazagoa da bazkide egokia duzunean. CHG Bearing-ek 25 urte baino gehiagoko zehaztasun-fabrikazioa, ISO 9001 kalitate-sistemak eta zure karga-datuak eta funtzionamendu-baldintzak berrikusteko prest dagoen ingeniaritza-talde dedikatu bat konbinatzen ditu. Produktu estandar bat edo tamaina ezohiko baterako edo ingurune muturreko baterako irtenbide pertsonalizatu bat behar duzun ala ez, bete dezakegu. Bidali mezu elektroniko bat helbide honetara: sale@chg-bearing.com, eta gure aplikazio-ingeniariek gomendio zehatz batekin erantzungo dizute — ez katalogo-orri batekin soilik.

Erreferentziak

1. Harris, TA eta Kotzalas, MN (2007). Errodamendu-errodamenduen azterketa: errodamendu-teknologiaren funtsezko kontzeptuak (5. argitalpena). CRC Press / Taylor & Francis Group.

 2. SKF Taldea. (2018). SKF errodamenduen katalogoaSKF argitaletxea.

3. Timken konpainia. (2015). Errodamenduen Hautaketa eta Aplikazio GidaTimken Konpainia.

4. ISO 281:2007. Errodamendu-errodamenduak — Karga-balio dinamikoak eta bizitza-balioaNazioarteko Estandarizazio Erakundea.

5. Eschmann, P., Hasbargen, L. eta Weigand, K. (1985). Bola eta arrabol errodamenduak: teoria, diseinua eta aplikazioa. John Wiley & Sons.

6. Hamrock, BJ, Schmid, SR, eta Jacobson, BO (2004). Fluidoen bidezko lubrifikazioaren oinarriak (2. argitalpena). Marcel Dekker.