Nola mantentzen duzu lau puntuko ukipenezko bola-errodamendu bat?

Lau puntuko ukipenezko bola birakariak osagai kritikoak dira hainbat makina eta ekipo astunetan, bereziki karga astunetan biraketa-mugimendua behar duten aplikazioetan. Errodamendu hauek karga axialak eta erradialak aldi berean kudeatzeko diseinatuta daude, garabietan, hondeamakinetan, aerosorgailuetan eta beste egitura birakari handietan erabiltzeko aproposa da. Errodamendu hauen mantentze egokia ezinbestekoa da onartzen duten ekipoen errendimendu, iraupen eta segurtasun ezin hobea bermatzeko. Gida zabal honetan, lau puntuko ukipenezko bola birakari eusteko funtsezko alderdiak aztertuko ditugu, horien osagaiak, lubrifikazio baldintzak eta higadura seinaleak barne.

Zeintzuk dira lau puntuko ukipenezko bola birako errodamendu baten osagai nagusiak?

a-ren funtsezko osagaiak ulertzea lau puntuko ukipeneko bola birako errodamenduak funtsezkoa da mantentze eraginkorra lortzeko. Errodamendu hauek kargak uniformeki banatzeko eta biraketa mugimendu leuna errazteko diseinatutako multzo konplexuak dira. Azal ditzagun osagai nagusiak eta haien funtzioak:

1. Kanpoko eta barneko eraztunak: kanpoko eta barneko eraztunek errodamenduaren egitura nagusia osatzen dute. Kanpoko eraztuna normalean geldi dago eta makinaren zati finkoari lotuta dago, barneko eraztuna mugitzen den osagaiarekin biratzen den bitartean. Eraztun hauek doitasunez mekanizatuta daude lerrokadura eta karga banaketa egokia bermatzeko.

2. Bola-elementuak: bola-elementuak errodamenduaren bihotza dira, biraketa leuna ahalbidetzen duen errodadura-kontaktua ematen du. Lau puntuko kontaktu-diseinuan, bola hauek lau puntutan barneko eta kanpoko eraztunekin harremanetan jartzen dira, hortik izena. Konfigurazio honi esker, errodamenduak bi noranzkoetatik nahiz karga erradialak kudeatzeko aukera ematen du.

3. Kaiola edo euskarria: kaiola, euskarri gisa ere ezagutzen dena, bola-elementuak errodamenduaren inguruan uniformeki banatuta mantentzen ditu. Bolak elkarren artean kontaktuan jartzea eragozten du, marruskadura eta higadura murriztuz. Kaiolaren diseinua funtsezkoa da bolen tarte egokia mantentzeko eta funtzionamendu leuna bermatzeko.

4. Zigiluak: zigiluak ezinbesteko osagaiak dira errodamenduaren barneko zatiak kutsaduratik babesten dituztenak. Hautsa, ura eta beste hondakin batzuk errodamendura sartzea ekiditen dute, lubrifikatzailea barruan mantentzen duten bitartean. Zigilatze egokia ezinbestekoa da errodamenduaren bizitza luzatzeko eta bere errendimendua mantentzeko.

5. Raceways: Raceways pilotak jaurtitzen diren barruko eta kanpoko eraztunetan ildaskaturiko pistak dira. Lau puntuko ukipeneko errodamendu batean, bola bakoitzaren lau puntuko kontaktua ahalbidetzen duen kurbadura espezifiko batekin diseinatuta daude. Diseinu honek errodamenduak karga maneiatzeko gaitasun berezia ematen dio.

Osagai hauek ulertzea ezinbestekoa da hainbat arrazoirengatik. Lehenik eta behin, mantentze-langileei ikuskapen sakonak egiteko aukera ematen die, zer eta non bilatu behar den zehatz-mehatz jakinda. Bigarrenik, funtzionamenduan sor daitezkeen arazoak konpontzen laguntzen du. Adibidez, ezohiko zarata hautematen bada, errodamenduaren osagaiak ulertzeak arazoaren iturri potentzialak murrizten lagun dezake.

Zenbat aldiz lubrifikatu behar duzu lau puntuko ukipenezko bola birako errodamendu bat?

Lubrifikazio egokia da, dudarik gabe, lau puntuko ukipenezko bola birakari eusteko alderdirik kritikoena. Lubrifikazioaren maiztasuna hainbat faktoreren araberakoa da, besteak beste, funtzionamendu-baldintzak, ingurunea eta errodamenduen fabrikatzailearen gomendio zehatzak. Hala ere, jarraibide orokorrak eta praktika onak daude lubrifikazio optimoa ziurtatzen lagun dezaketenak.

Lehenik eta behin, garrantzitsua da ulertzea azpiko lubrifikazioak eta gehiegizko lubrifikazioak errodamenduen hutsegitea ekar dezaketela. Lubrifikazio gutxiegiak marruskadura, beroa sortzea eta higadura areagotzea eragiten du, eta gehiegizko lubrifikazioak birrintzea, funtzionamendu-tenperatura areagotzea eta zigiluen kalteak sor ditzake. Beraz, oreka egokia lortzea funtsezkoa da.

Aplikazio industrial gehienetarako, lau puntuko ukipeneko bola birako errodamenduak aldizka lubrifikatu behar da. Arau orokor gisa, fabrikatzaile askok errodamenduak 100 funtzionamendu orduz behin edo gutxienez hilean behin berriro lubrifikatzea gomendatzen du, lehenengo gertatzen dena. Hala ere, maiztasun hori nabarmen alda daiteke faktore hauen arabera:

1. Eragiketa-abiadura: Abiadura handiagoetan funtzionatzen duten errodamenduek normalean lubrifikazio maizago behar dute, beroa sortzea eta lubrifikatzailea apurtzeko potentzialaren ondorioz.

2. Karga-baldintzak: karga handia duten errodamenduek lubrifikazio maizago behar izan dezakete ijezketa-elementuen eta bideen artean lubrifikatzaile-film egokia mantentzeko.

3. Ingurumen-baldintzak: Ingurune gogorren eraginpean dauden errodamenduek (hezetasun handia, hautsa, muturreko tenperaturak) maizago lubrifikatzea behar dezakete kutsadurari eta lubrifikatzailearen degradazioari aurre egiteko.

4. Errodamenduen tamaina: errodamendu handiagoek lubrifikazio-eskakizun zorrotzagoak izaten dituzte, azalera handitu eta funtzionamendu-karga handiagoak direla eta.

5. Aplikazioa: errodamenduaren aplikazio zehatzak lubrifikazio beharrak asko eragin ditzake. Adibidez, etengabe funtzionatzen duen aerosorgailu bateko errodamendu batek tarteka erabiltzen den garabi bateko eskakizun desberdinak izan ditzake.

Zure aplikazio zehatzerako lubrifikazio-maiztasun optimoa zehazteko, kontuan hartu urrats hauek:

1. Kontsultatu fabrikatzailearen jarraibideak: hasi beti errodamenduen fabrikatzaileak emandako gomendioekin. Euren produktuen ezagutza zabala dute eta aplikazioen inguruko aholkularitza zehatza eman dezakete.

2. Jarraipen programa bat ezartzea: errodamenduaren errendimendua, tenperatura eta bibrazio mailak aldizka kontrolatzea. Parametro horien igoerak lubrifikazioaren beharra adieraz dezake.

3. Erabilitako koipea aztertu: errodamendutik erabilitako koipearen laginak aztertu. Honek lubrifikatzailearen degradazio-tasari buruzko argibideak eman ditzake eta berriro lubrifikatzeko tarteak optimizatzen lagun dezake.

4. Erabili lubrifikazio-sistema automatikoak: aplikazio kritikoetarako edo iristeko zailak diren errodamenduetarako, kontuan hartu lubrifikazio-sistema automatikoak instalatzea. Hauek lubrifikatzaile dosi txiki eta maiz eman ditzakete, lubrifikazio koherentea bermatuz gehiegi koipeztatzeko arriskurik gabe.

5. Erregistro zehatzak gorde: lubrifikazio-jardueren erregistroak mantendu, erabilitako lubrifikatzaileen datak, kopuruak eta motak barne. Informazio hori ezinbestekoa izan daiteke joerak identifikatzeko eta mantentze-lanak optimizatzeko.

Ondorioz, lau puntuko kontaktudun bola birakariak lubrifikatzeko gomendio orokorra 100 orduko funtzionamendu-ordu edo hilerokoa den arren, benetako maiztasuna zure aplikazio eta funtzionamendu-baldintzetara egokitu behar da. Aldizkako monitorizazioak, analisiak eta fabrikatzaileen gidalerroak betetzeak lubrifikazio-praktika optimoak bermatzen lagunduko du, errodamenduen bizitza luzatzen eta ekipoen funtzionamendu fidagarrian lagunduz.

Zeintzuk dira higadura-zantzuak lau puntuko ukipenezko bola birako errodamendu batean?

Higadura-zantzu goiztiarrak antzematea lau puntuko ukipeneko bola birako errodamenduak funtsezkoa da ustekabeko hutsegiteak saihesteko, geldialdi-denbora murrizteko eta mantentze-lanak optimizatzeko. Errodamendu hauek bizitza luzerako diseinatuta daude, baina osagai mekaniko guztiak bezala, denborarekin higadura jasaten dute. Higadura-zantzuak ezagutzeak garaiz esku hartzeko aukera ematen du, eta horrek errodamenduaren iraupena luzatzen du eta hutsegite katastrofikoak saihestu ditzake. Hona hemen ikusi beharreko higaduraren adierazle nagusiak:

1. Ezohiko zarata: errodamendu birakari baten higadura-zantzurik lehen eta nabarmenenetako bat ezohiko zarata da funtzionamenduan zehar. Hau honela ager daiteke:

- Artezketa: artezketa-hots batek bolak edo ibilguak hondatu edo kutsatu direla adierazten du askotan.

- Klik egitea edo lehertzea: soinu hauek baliteke pilotak ez direla leunki ibiltzen beren arrastoetan, ziurrenik puntu lauak edo gainazaleko kalteak direla eta.

- Burrunba: burrunba-hots baxu batek errodamenduen gainazalen higadura orokorra edo desegokitze potentziala adieraz dezake.

Garrantzitsua da birakatze baten funtzionamendu-soinu arruntak zarata leun eta koherentea izan behar duela. Soinu-ezaugarrietan edozein aldaketak ikertu behar du.

2. Bibrazio handiagoa: higadurak aurrera egin ahala, bibrazio handiagoa nabarituko duzu errodamenduan edo eusten dion ekipoan. Hau detektatu daiteke:

- Ukimena: esku bat errodamendutik gertu ekipoaren gainean jartzeak, batzuetan, bibrazio handiagoa senti dezakezu.

- Bibrazioen analisia: bibrazioen analisirako ekipo espezializatuak erabiltzeak bibrazioaren izaerari eta larritasunari buruzko informazio zehatzagoa eman dezake.

Bibrazio handitzeak hainbat arazo adieraz ditzake, besteak beste, bideen higadura irregularra, bola hondatuak edo errodamenduaren desegokitzea.

3. Mugimendu irregularra: higatuta dagoen errodamendu birakaria agian ez da behar bezain leun biratu. Mugimendu irregularreko seinaleak honako hauek dira:

- Mugimendu zurrunbiloa: Baliteke biraketa leuna ez izatea, funtzionamenduan zehar jauzi edo zalantza nabariekin.

- Torque-eskakizunak handitzea: errodamendua biratzeko lehen behar baino indar gehiago behar bada, horrek barne higadura edo desegokitzea adieraz dezake.

- Jolasa edo soltetasuna: errodamenduaren gehiegizko joko axial edo erradialak higadura adieraz dezake bidegurutzeetan edo gurpil-elementuetan.

4. Lubrikatzaileen kutsadura: lubrifikatzailearen egoera aztertzeak errodamenduaren osasunari buruzko informazio baliotsua eman dezake:

- Metalezko partikulak: koipean edo olioan metalezko partikulak egoteak errodamenduaren barruan higadura gertatzen ari dela iradokitzen du.

- Kolore-aldaketak: lubrifikatzailea iluntzeak edo distira metaliko bat egoteak kutsadura edo oxidazioa adieraz dezake.

- Koherentzia-aldaketak: lubrifikatzailea normala baino lodiagoa edo meheagoa bihurtzen bada, lubrifikatzailea bera kutsatzea edo apurtzea iradoki dezake.

Olioaren analisi erregularrak aldaketa hauek goiz detektatzen lagun dezake eta higadura-tasari buruzko informazioa ematen du.

5. Tenperaturaren igoera: Higatutako errodamendu batek bero gehiago sor dezake funtzionamenduan zehar marruskadura areagotu delako. Monitorea:

- Leku bero lokalizatuak: erabili termografia infragorria errodamenduaren edo inguruko egituran ezohiko puntu beroak detektatzeko.

- Tenperaturaren igoera orokorra: errodamenduak bere funtzionamendu-tenperatura normala baino beroago egiten badu etengabe, horrek higadura edo lubrifikazio arazoak adieraz ditzake.

Garrantzitsua da funtzionamendu arrunterako oinarri-lerro bat ezartzea eta parametro hauek aldizka kontrolatzea denboran zehar aldaketak detektatzeko. Aldizkako ikuskapenak, bibrazioen analisia, olioaren analisia eta errendimenduaren monitorizazioa barne hartzen dituen egoera kontrolatzeko programa integral bat ezartzeak higadura goiz antzematen eta mantentze-erabakien berri ematen lagun dezake.

Higadura zantzu hauetakoren bat hautematen denean, funtsezkoa da neurri egokiak hartzea. Hau izan daiteke:

- Ikuskapenen eta jarraipenen maiztasuna areagotzea

- Lubrifikazio-praktikak doitzea

- Errodamenduak aldatzeko planifikazioa aurreikusitako geldialdietan

- Higadura bizkortuaren arrazoi nagusia ikertzea (adibidez, lerrokatzea desegokia, gainkarga, kutsadura)

Gogoratu higadura-adierazle hauen garrantzia alda daitekeela lau puntuko ukipenezko bola-errodamenduaren aplikazio zehatzen eta funtzionamendu-baldintzen arabera. Jo ezazu beti errodamenduen fabrikatzailearekin edo ingeniari kualifikatu batekin seinale hauek interpretatzean eta mantentze-erabakiak hartzerakoan.

Higadura zantzu hauei adi egonez eta erantzunez, zure zerbitzu-bizitza maximizatu dezakezu lau puntuko ukipeneko bola birako errodamenduak, ziurtatu zure ekipoen fidagarritasuna eta optimizatu zure mantentze-praktikak.

Luoyang Huigong Bearing Technology Co., Ltd.-k transmisioaren industrian lider gisa kokatzen duten lehiakortasun abantaila ugari ditu. Gure esperientziadun I+G taldeak aholkularitza tekniko aditua eskaintzen du, lan-baldintza ezberdinetarako irtenbideak pertsonalizatzeko dugun gaitasunak bezeroentzako erakargarritasuna areagotzen du. Industriari lotutako 30 urteko esperientziarekin eta enpresa handi ugarirekin lankidetzan, ekoizpen-ekipo aurreratuak eta proba-tresnak aprobetxatzen ditugu kalitatea bermatzeko. Gure zorro ikusgarriak 50 asmakuntza-patente baino gehiago ditu, eta harro dauzkagu ISO9001 eta ISO14001 ziurtagiriak, kalitatearen kudeaketarekin eta ingurumen-arauekin dugun konpromisoa islatuz. 2024ko kalitate-erreferentziako enpresa gisa aitortuta, laguntza tekniko profesionala eskaintzen dugu, OEM zerbitzuak barne, baita proba-txostenak eta instalazio-planoak entregatzerakoan. Gure entrega azkarrak eta kalitate-berme zorrotzak (kalitate-kontrol independentearen bidez edo hirugarren ikuskatzaileen lankidetzaren bidez) gure fidagarritasuna are gehiago indartzen du. Nazio eta nazioartean kolaborazio arrakastatsu askorekin, gure produktuei buruz gehiago jakiteko gonbidatzen zaituztegu gurekin harremanetan jarriz sale@chg-bearing.com edo gure telefono zenbakira deituz +86-0379-65793878 telefonora.

Erreferentziak

1. SKF Taldea. (2018). Birako errodamenduak.

2. Rothe Erde GmbH. (2021). Slewing Bearings Eskuliburua. Dortmund, Alemania.

3. Timken konpainia. (2020). Timken Ingeniaritza Eskuliburua: Errodamenduak. Canton, OH, AEB.

4. Schaeffler Technologies AG & Co. KG. (2019). Schaefflerren poltsikoko gida teknikoa. Herzogenaurach, Alemania.

5. American Bearing Manufacturers Association. (2017). ABMA 9:2015 - Karga-balorazioa eta neke-bizitza bola-errodamenduetarako. Washington, DC, AEB.

6. Hynix Korporazioa. (2022). Errodamendu birakari industrialen mantentze-gida. Seul, Hego Korea.

7. Normalizaziorako Nazioarteko Erakundea. (2018). ISO 281:2007 - Errodamenduak - Karga-kalifikazio dinamikoak eta balio-bizitza. Geneva, Suitza.

8. Energia Berriztagarrien Laborategi Nazionala. (2021). Aerosorgailuen Drivetrain Egoeraren jarraipena. Golden, CO, AEB.

9. Ingeniaritza Mekanikoko Zientzia aldizkaria. (2019). "Higatze-mekanismoak Slewing Bearings: Berrikuspen Integrala". liburukia 233, 23. alea.